金属成型后为何还必需进行相应的热处理

金属热处理是将金属或合金工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度在不同的介质中冷却，通过改变金属材料表面或内部的显微组织结构来控制其性能的一种工艺。

热处理是一种受控制的工艺，用于改变金属和合金（如钢和铝）的微观结构，以赋予有利于部件使用寿命的性能，例如提高表面硬度、耐温性、延展性和强度。

热处理工艺包括表面硬化、回火、溶液和时效处理、特种不锈钢工艺（S3P）、退火和正火。

焰硬化表面预热操作

根据合金和加工程度，火焰硬化有时从预热操作开始，以下是此后的流程概述：

该组件固定在旋转台上，并调整割炬头以确保正确定位。?

点燃炬，将部件表面加热至所需温度，并在搅拌的聚合物溶液中自动淬火预定时间。

然后将该部件立即转移到回火处，在那里将其拉回到所需的硬度范围。

旋转火焰硬化工艺在热影响区的材料上产生硬化的壳层，齿轮的核心保持相对不加热和延展性。

该方法在火焰硬化区域上提供了强烈的磨损表面，并且可以允许在不需要通过硬化的情况下由较便宜的合金制造机加工零件。

火焰硬化还可以减少整体部件变形，因为在使用其他淬火和回火工艺时，仅需要加热关键的磨损表面而不是整个部件。